Lasermetallurgie / Additive Fertigung - Projekte
Tätigkeitsfelder
Die Arbeitsgruppe Lasermetallurgie beschäftigt sich u.a. mit Beschichtungsprozessen für Verschleiß- und Korrosionsschutzanwendungen aber auch mit der Herstellung von Beschichtungen für abrasive Werkzeuge. Am Lehrstuhl wurde ein Verfahren zur Herstellung sogenannter Seilperlen für die Seilsägetechnik mittels Laser-Pulver-Auftragsschweißen entwickelt. Die Hartstoffe können dabei in verschieden metallische Matrixlegierungen eingebettet werden. Thermisch immer höher belastete, nur 200 µm dünne Dichtungen im Abgastrakt von Verbrennungsmotoren können mittels lokal applizierbaren Verschleißschutzschichten beliebiger Geometrie den gestiegenen Anforderungen gerecht werden.
- Neue Metallpulver zur additiven Fertigung mittels selektivem Laserstrahlschmelzen (SLM)Einklappen
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Additiv gefertigtes Modell einer Multistagepumpe (mit freundlicher Genehmigung der KSB Pegnitz)
Ansprechpartner: Marius Hilzenthaler
Das selektive Laserstrahlschmelzen gehört zu den generativen bzw. additiven Fertigungsverfahren. Mittels Laser werden bis zu mehrere tausend zweidimensionale Pulverschichten mit einer Dicke von jeweils 20 – 100 µm selektiv zu einem dreidimensionalen Bauteil zusammengeschmolzen. Als form- und werkzeugloses Verfahren eignet sich SLM hervorragend zur flexiblen Fertigung von Prototypen, Einzelstücken oder individueller Prothesen für die Medizintechnik. Durch die nahezu grenzenlose Designfreiheit können äußerst komplexe Geometrien und Leichtbaustrukturen realisiert werden.
Ziel des Projektes in Kooperation mit der NMB GmbH und KSB Additive Fertigung ist es, das Recycling von Metallpulvern für das selektive Laserstrahlschmelzen zu untersuchen und somit Informationen über den Einfluss auf Pulver und Bauteile zu gewinnen. Durch die Wiederverwendung von Pulverwerkstoffen können Materialkosten eingespart und der gesamte Prozess wirtschaftlicher gestaltet werden. Hierzu werden sowohl Untersuchungen an einem wasserverdüsten unlegierten Stahlpulver als auch an einem gasverdüsten hochlegierten Stahlpulver gemacht. Neben der Variation von Prozessparametern während der Verarbeitung zur Findung eines optimalen Prozessfensters werden detaillierte Analysen an Pulver sowie Bauteilen durchgeführt.
- Laserpulverauftragschweißen dünner Substrate für automotive DichtungslösungenEinklappen
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Ansprechpartner: Tobias Gabriel
Im Zuge der Effizienzsteigerung von PKW-Verbrennungsmotoren steigen deren Abgastemperaturen an. Um metallische Dichtungen im Heißgasbereich unter diesen Temperaturen ohne erhöhten Verschleiß einsetzen zu können, besteht die Möglichkeit, diese zu beschichten. Im Rahmen dieses Projektes wird u.a. an der Entwicklung und Charakterisierung von metallischen Schutzschichten gearbeitet.
- Effektive Öl- und Lagersysteme (Eff_ÖLS), Selective Laser Melting (SLM)Einklappen
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Ansprechpartner: Johannes Strößner
- Herstellung abrasiver Schichten mittels Laser-Pulver-AuftragschweißenEinklappen
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Ansprechpartner: Daniel Rommel
- Phasendetektion im Submikro(Nano)-meterbereich bei thermisch gefügten Mischverbindungen aus Stahl mit AluminiumEinklappen
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Ansprechpartner: Prof. Dr.-Ing. Uwe Glatzel
- MetallverbundeEinklappen
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Ansprechpartner: Prof. Dr.-Ing. Uwe Glatzel
- Partielles Laser- und Gasnitrieren von TitanbauteilenEinklappen
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Ansprechpartner: Prof. Dr.-Ing. Uwe Glatzel